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球罐焊接工艺规范要点

作者 吴铅                       网站:焊接科技网      点击数:        时间:2019-11-16


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目前国内球罐组焊制造一般采用人工焊接的焊接方法,也就是主要采用手工焊接,手工焊接方法存在精度低 、效率低,而且容易产生大量烟尘、焊接飞溅、弧光等影响工人健康的有害物质,导致焊工不宜长时间工作 。此外,球罐由于工作空间狭小,工人需要蜷缩在罐内进行作业,容易疲劳进而影响生产效率,因此,采用 全自动焊接机器人进行焊接,也是实现全自动化是必然且必需的趋势。

针对球罐组焊特点,制定焊接工艺时应充分考虑到焊接变形和内应力,焊接工艺顺序应是球罐焊接顺序原则 是先纵后环、先外再内。外部焊缝焊完,需对内部清根,经检验合格后再焊内部焊缝。主要有:
(1)焊接预处理
(2)焊前预热
球罐焊前预热温度要求不低于 125℃且预热均衡,预热宽度约为焊缝中心处 3 倍的板厚值且不低于 150 mm 。
(3)焊接层间温度
焊接层间温度宜控制在焊前预热温度至 200℃的范围内。
(4)焊接电流
焊接电流控制在 180~340 A。
(5)焊接线能量
焊接线能量应保障在 40 k J/cm 以下,但不能太低。
(6)焊后热处理
焊接后需进行消氢热处理,根据 GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》标准,焊后应在 200~250℃温度范 围内保温 1 h。





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