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铸铁焊接问题的解决方案及如何焊接拖拉机铸铁件

作者:致远             网站:焊接科技网      点击数:        时间:2013-9-19


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铸铁焊接一般容易出现如下问题:如果是灰口铸铁,那么在暴然升温的情况下,会因为没办法稳温,从而变成局部白口化,也就是说,局部因为温度变化而变化,这样就边成了两种铸铁分子结构,会变成不相互接受的不完整融合,也就是要开裂;球墨铸铁的可焊性要优于灰口铸铁,所以焊接情况要好一些,而对于铸铁焊接操作时,会有一种有种千窗百孔的东西,保温是个问题,一旦火离开加热区域,温度立刻下降,也就是没焊枪的地方,就不红。
焊接铸铁时,选用合适的铸铁焊条,配以,预热焊件,焊接,缓冷等工序,可以完成铸铁焊接。
具体说,焊接方法视铸件的材质、大小、厚薄、复杂程度、缺陷类型和尺寸,以及切削加工和技术要求等来选择不同焊接方法。
并按不同的焊接要求作焊前准备,如清除油污及夹砂、开坡口或预热等。焊接方法有气焊、钎焊、手工电弧焊、手工电渣焊。其中气焊分为热焊法、加热减应区法、不预热气焊;手工电弧焊分为冷焊、半热焊、不预热焊和热焊。
焊条选择一般根据焊后技术要求来选择焊条。灰口铸铁非加工冷焊法可用氧化型钢芯铸铁焊条(中国牌号Z100)、铁粉型钢芯铸铁焊条(中国牌号Zll2Fe)和低碳钢焊条(中国牌号J422、J506等);加热400℃以上的热焊,可用钢芯石墨化铸铁焊条(中国牌号Z208);加工面不预热的,可用铸铁芯铸铁焊条(中国牌号Z248);要求可加工、抗裂但强度不高又可冷焊的,可采用铜镍焊条(中国牌号Z508);要求抗裂性好、加工性差、强度较低的,可用铜铁铸铁焊条(中国牌号Z607、Z612);重要铸件要求可加工的,可用纯镍铸铁焊条(中国牌号Z116、z117);高强度灰口铸铁、球墨铸铁可冷焊的,可用铁镍铸铁焊条(中国牌号Z408)和钢927芯石墨球化通用铸铁焊条(中国牌号Z268);球墨铸铁加热焊时,可用钢芯球墨铸铁焊条(中国牌号Z238);薄壁铸件可用钢芯石墨球化通用铸铁焊条(中国牌号Z268和Z607、Z612)Z268可加工。还有焊接新材料CaO—BaO一caF2渣系钢芯石墨化焊条,利用贝氏体和马氏体两次相变应力松弛效应来提高抗裂性能。中国Z238SnCu焊条,力学性能高,白口倾向小,抗裂性好,可用于球墨铸铁件。
焊接缺陷及其防止白口焊接时,在焊缝及熔合区产生白口,其原因是焊缝冷却速度快,同质焊条的焊缝石墨化元素不足或存在阻碍石墨化元素。防止白口的办法是:增强同质焊条的石墨化能力,同时减慢800 ℃以上时的冷却速度;根据不同铸件壁厚可预热400~700 ℃,以防止白口;采用镍基、铜基、高钒钢等异质焊条和其他措施或钎焊也都可以防止产生白口。
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采用焊接法维修拖拉机铸铁件时,除根据实际情况选择适宜的焊接方法外,还应注意以下几点事项:
一、焊前准备
焊接前应将焊件焊接部位及其周围的一切有害杂质如铁锈、油污、油漆等彻底清除干净;焊补裂纹时若焊件壁厚小于25毫米,则应钻出直径4毫米左右的止裂孔;有的焊件还要根据壁厚和工艺的要求选择坡口型式等。
二、焊条及其直径的选择
不同类型的铸铁件应选用其对应的焊条;其直径主要根据焊件焊补处的厚度来确定;为了防止白口和卒火组织的产生,减小热影响区,目前多采用小直径焊条。
三、电源极性的选择
在直流电弧焊时,为避免熔深过大,焊件过热和烧穿,都采用反极性连接,即焊件—接阴极,焊条接阳极。
四、电流强度的选择
电流过大熔深增加,焊接件金属成份及杂质向熔池扩散改变了焊缝性能;电流过小会影响电弧的稳定,易产生夹渣,气孔等缺陷;电流强度的选择应根据裂纹或缺陷在焊件的空间位传导,同时还应考虑焊条牌号和直径。
五、焊接操作要点
为减少裂纹应尽量避免焊补区局部过热,长裂缝应间断、分段跳焊;为减少熔深,应选择小电流、细焊条,并尽可能用短孤施焊;对于塑性较好的焊条如镍基焊条、铜铁焊条,焊后应立即用圆头小锤轻快敲击焊缝,以松弛焊接应力,清除裂纹和气孔;每个小焊波不要同时横跨到坡日两侧,这样有利于未焊部分自由收缩,并且避免电弧在坡口两边停留太久;焊层应对底层覆盖使底层退火,改去其加工性能。 


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